Quelle est la différence entre le verre pressé et le verre soufflé

Le verre est fabriqué à partir de sable de quartz, de carbonate de sodium, de feldspath et de calcaire par mélange, fusion à haute température, homogénéisation, traitement et recuit. Voulez-vous connaître la différence entre le pressage à la machine et le soufflage à la machine.

Le verre pressé, d'une manière générale, est la machine de formage du verre, équipée de matrices et de poinçons. Le liquide de verre est placé dans le moule et perforé par le poinçon en utilisant la plasticité du liquide de verre. Le moulage hydraulique du verre est requis pour le moulage. Le verre fabriqué par ce procédé de moulage est pressé à la machine. Machine de soufflage de verre, l'équipement principal est la machine de fabrication de bouteilles ou la machine de soufflage de tasses. Il utilise également la plasticité du liquide de verre pour souffler le liquide de verre en forme par un gaz à haute pression.

Pour la tasse en verre (ne pas inclure le gobelet), il se distingue par la couture et l'épaisseur de la paroi de la tasse. Les tasses pressées à la machine n'ont généralement pas de coutures et de parois minces. La plupart d'entre eux ont de légères bulles et des lignes fluides, avec de légères divergences dans les spécifications.Toutefois, la paroi de la tasse de soufflage à la machine est plus épaisse, certaines ont des lignes de couture, moins de bulles et des lignes fluides, la taille est la même. 

Mais, si l'article est un gobelet, il sera soufflé à la machine et à la main. Les gobelets fabriqués à la machine sont épais et solides et la forme de la tasse est plus petite. Ils ont l'air plus épais et plus épais. La tasse soufflée à la bouche est fine, fine et a de nombreuses formes. Cela semble plus délicat. Bien sûr, il peut y avoir des bulles et des rationalisations.

Ce sont plusieurs étapes pour produire le verre, qui est pour votre référence.

1.La poudre et le clinker mélangés selon la composition du verre seront fondus dans un four à creuset, un four à réservoir (ou un four de fusion du verre).

2.Après la fusion, la matière première est clarifiée en un liquide de verre uniforme sans bulles, pierres et rayures.

3.3. Refroidir le verre liquide à la plage de viscosité requise par la méthode de formation du verre correspondante.

4. L'étape suivante consiste à effectuer l'opération de mise en forme de diverses verreries, telles que le soufflage manuel, le pressage et le secouage, ainsi que le traitement de perte de brillance de la surface. Les méthodes couramment utilisées sont le sablage, la gravure à l'acide et le vitrage, etc. Après le polissage et la sculpture, toutes sortes de verrerie sont fabriquées.