Quels sont le post-traitement des verres?

La verrerie formée doit être recuite pour éliminer la contrainte thermique causée par un refroidissement inégal. Les produits de pressage courants et les produits en verre de four aux formes simples ne peuvent plus être traités. La plupart de la verrerie est traitée après formage pour compléter la forme des produits, ce qui a un effet artistique. Les principales méthodes de traitement sont les suivantes:

Enlèvement des chapeaux: Les produits soufflés avec des chapeaux après formation, généralement en utilisant des rayures et une trempe locale ou de la chaleur pour se fissurer le long du bord (appelé dynamitage ou dynamitage), le bord fissuré est ensuite lissé par broyage et combustion (appelé broyage et séchage). Certains retirent le capuchon en fusionnant la flamme le long du bord de la bouche mais laissent souvent un fusible sensible sur le bord de la bouche.

Traitement de trempe: Les produits en verre sont souvent cassants et fracturés lorsque la force d'impact dépasse la résistance du roulement. Les produits traités par trempe à chaud ou trempe chimique sont appelés produits en verre trempé. Ce type de navire a une force de précontrainte et une résistance aux chocs élevée. Le traitement de trempe à chaud consiste à chauffer le produit uniformément à une température proche du ramollissement et à refroidir rapidement la surface du produit par soufflage d'air ou trempe à l'huile, ce qui entraîne une énorme différence de température entre le refroidissement de surface et le chauffage central. Il n'y a pas de stress causé par la différence de température lorsque le centre du produit est au-dessus de la température de déformation. Lorsque la surface du produit est refroidie à température ambiante, le centre entre également dans un état rigide. Le refroidissement continu produira la contrainte provoquée par l'effet de rétrécissement. La différence de température entre la surface arrière et le centre disparaît, et la contrainte de compression de surface et la contrainte de tension centrale existeront de façon permanente. Le traitement de durcissement chimique consiste à placer le produit dans du sel fondu chaud de potassium. Les ions potassium à grand rayon ionique réagissent avec les ions sodium à petit rayon ionique à la surface du verre. Les ions potassium remplacent les lacunes des ions sodium, entraînant l'extrusion de la structure de verre de surface du produit, entraînant une contrainte de compression. La contrainte de compression de surface et la résistance aux chocs des produits en verre trempé sont considérablement augmentées. Deux types de produits composites en verre avec des composants de surface et de centre différents provoquent une contrainte de compression sur la surface des produits en verre en raison d'un retrait différent après refroidissement. Ce type de verrerie à haute résistance est appelé produits en verre sandwich.

Coupe et gravure: Meulage du verre avec des meules en corindon à grande vitesse sur la surface des produits pour produire une variété d'effets artistiques. Le traitement de la sculpture traditionnelle a une gravure peu profonde (herbe et fleurs en mouvement) et profonde. Il peut graver profondément des sillons croisés dans différentes directions et former diverses figures géométriques. Il convient au verre cristallin au plomb et au verre enduit de couleur. Le meulage peut également graver une surface de relief vive sur la surface du verre.

Polissage: La surface de la verrerie peut être polie par polissage mécanique, polissage au feu et polissage chimique (voir fabrication de verre).

Traitement brillant de la surface de la laine: Le sablage, la gravure à l'acide et le vitrage sont couramment utilisés. Le sablage est plus simple. Il utilise de l'air à haute vitesse pour injecter du sable de quartz ou du sable de diamant afin d'avoir un impact sur la surface du verre. Les pièces sans traitement de surface sont recouvertes de caoutchouc, d'aluminium ou de fer. La méthode de gravure à l'acide consiste à tremper dans hydrofluorocarbone acide, hydro-électrique acide, fluorure d'ammonium et autres liquides ou enduire de pâte. Après quelques minutes, la surface en verre se corrode et perd de la lumière, et une surface en verre mate très délicate sera obtenue. Les pièces sans traitement de surface peuvent être enduites de paraffine et de résine. La méthode de vitrage est simple et largement utilisée. Il mélange des émaux spécialement conçus avec des huiles et les enduit sur des surfaces en verre nécessitant un traitement de surface. Les émaux sont chauffés pour fondre fermement. Le vernis peut être incolore ou peut être ajouté avec des pigments inorganiques et prendre une variété de couleurs, respectivement, pour obtenir une surface brillante et un effet décoratif.

La décoration de la glaçure colorée: des pigments inorganiques et du verre fusible sont mélangés dans la glaçure à boue avec de l'huile ou de la colle. Le glaçage est recouvert d'impression, de dessin, de pulvérisation, de pulvérisation et de décalcomanies, puis chauffé en dessous de la température de déformation jusqu'à ce que le glaçage fond et développe une couleur. En outre, il existe une méthode de décoration de glaçure, utilisée pour la production d'œuvres d'art. L'empilement de glaçures consiste à mélanger de la poudre de glaçure et de l'argile ou des substances organiques dans de la boue de glaçure et à fabriquer diverses formes de surface de glaçure à l'aide d'outils de pétrissage. Tout d'abord, le glacis est chauffé et fritté, puis un glacis coloré ou un tracé d'or est appliqué, et le glacis est réchauffé à nouveau de sorte que les ustensiles présentent différentes couleurs. L'ensemble du processus est terminé à la main.

Décoration arc-en-ciel: Placage d'un film métallique sur la surface des produits en verre. Parce que l'indice de réfraction du film est différent de celui du verre, la couleur arc-en-ciel nacrée est produite.

Décoration en or: la solution de composé organique d'or (également connue sous le nom d'eau dorée) est représentée à la surface des produits en verre. Lorsqu'elle est chauffée et cuite, la matière organique est décomposée et l'or est réduit en une fine couche d'or brillant. Si la surface du verre est rugueuse, elle a une surface dorée terne. Les deux ont des effets magnifiques.

ion Placage: l'argent, le cuivre, l'or et d'autres composés sont collés avec des supports à haute température, des adhésifs, etc. et enduits à la surface des produits en verre. Lorsqu'il est chauffé en dessous de la température de déformation du verre, le plasma d'argent, de cuivre et d'or diffuse dans le verre et présente des couleurs jaune, rouge et brun-rouge.

Couleur de pulvérisation: Pulvérisez uniformément de la peinture à base d'eau verte sur des verres en verre à l'aide d'un pistolet pulvérisateur et faites cuire à basse température. Il y aura un effet de cristal de couleur différente.

Impression de décalcomanies: L'impression décorative est une méthode d'impression d'images et de textes transférables 

on papier ou film plastique enduit de film, qui devient décalcomanie papier ou film autocollant, puis les transfère à la surface de divers matériaux. Le papier de décoration peut être divisé en deux catégories: le papier autocollant de marque et le papier autocollant en porcelaine. Le papier autocollant de marque est imprimé avec de l'encre ordinaire ou de l'encre d'or, qui est utilisée pour coller sur la surface des produits en bois ou en métal. Le papier autocollant en porcelaine est imprimé avec encre préparé avec des pigments spéciaux. Il est collé sur des ustensiles en verre, porcelaine et émail. Ensuite, il va au four. Selon les exigences des différents matériaux, il est calciné à 400-500, voire 800 degrés C, et la couleur souhaitée apparaît.