ガラス製品には主に3種類の製造技術技術がありますが、80つはコスト面で世界のガラス製品市場のXNUMX％を占める機械プレスガラス製品で、もうXNUMXつは機械吹きガラス製品です。これには、より高いコストとはるかに高いMOQが伴います。 その上、少量注文のためのプレミアム品質と高価なコストで手作りの吹き飛ばされた工芸品があります。 上記の価格差は、サイズ基準で比較するとXNUMX倍、XNUMX倍、さらにはXNUMX倍以上になる可能性がありますが、すべて天然のソーダライムとシリコンでできています。
完全な製造プロセスは、原材料の溶解、金型加工、および最終研磨で構成されます。 以下のように簡単に説明できます。
1) 最終製品の量に対して計算されたすべての原材料の混合物の量は、最初の液体ガラスを用意する工業用オーブンに入れられます。 透明性はガラス製品の品質に不可欠であるため、原材料の処方によってすべてが決まり、購入者のコスト予算に合わせて調整できます。
2) 高温の液体ガラスが、それに応じて設置されたガラス型に流れ込み、冷却処理後、ガラスカップ、ガラスボウルなどの各製品が最終的に見えるまで、機械プレスまたはブロープロセスが機能します。
3) プレスまたはブロークラフトの各ガラス製品は、ガラス壁に付着した不純物を研磨するために再度加熱されます。
4) ただし、研磨プロセスは、プレスまたはブローガラス製品のいずれかで100％の完全性を保証するものではありません。 したがって、私たちの労働者は、大量生産から最終選択を行い、それに応じて梱包を行います。
5) 手作りの吹きガラス製品の場合、原材料を液体ガラスと型に入れるのと同じ手順があります。 違いは、熟練労働者だけが、ブロー装置と金型を正確に制御することによって完璧なガラス製品を提供できることです。
6) 機器の熱が継続しているため、工業用オーブンと金型を修理する必要があると主張して、注文を遅らせることがあります。
大量生産からの選択は、品質管理ステップの最初で最も重要な部分にすぎません。 前述のように、研磨処理では不純物が完全に除去されないため、金属研磨機で再度加熱した後、ガラス壁に錆びが発生する場合があります。 明らかな欠陥のある製品の最大95％は梱包前に拾い上げることができ、残りの欠陥のある商品は梱包中に新しい選択に入れられます。 製造から梱包までのこの全プロセスにおいて、QCスタッフまたはサードパーティがお客様の注文に関連するすべてを監督することができます。
最初の見積もりから最終的な生産スケジュール、納期までの梱包方法について、お客様に確認しなければならない理由がたくさん説明されています。 製造日を設定する前にすべてのパッケージを準備する必要があります。そうしないと、ガラスのバッチ全体が保管場所に行きません。 梱包された商品は、コンテナが積み込まれるまで倉庫に保管されます。その間、それ以上の検査要求は許可されます。
