ガラスの成形方法は？
今日の記事では、主に私たちの一般的なガラス成形方法のいくつかを紹介し、消費者が私たちの製品のプロセスについてもっと知ることができるようにします。
1）ブロー成形。
手動および機械的ブローにはXNUMXつの方法があります。
1.手動成形では、手持ち式のブローパイプをるつぼまたはタンクキルンの供給口から取り出し、鉄型または木型でデバイスの形にブローします。 滑らかな丸い製品は回転ブローで使用され、凸面と凹面のパターンまたは非円形の製品は静的ブローで使用されます。 まず、無色の材料を選んで小さな泡に吹き込み、次に小さな泡を使って色の材料または不透明な材料を選んでデバイスの形状に吹き込みます。これはスリーブ材料の吹き付けと呼ばれます。 色の可融性粒子を使用して不透明なセット素材に付着し、さまざまな色が自然に溶けて、自然の風景道具に吹き込むことができます。 カラー素材のリボン不透明素材は、ワイヤードローイング器具に吹き込むことができます。
2.機械成形は、大量の製品を吹き付けるために使用されます。 材料を受け取った後、ブロー機は自動的に鉄の型を閉じて形にブローし、成形後、キャップの口を取り外して器具を形成します。 圧力ブロー成形を使用して、最初に材料を小さな気泡に洗い流し（プロトタイプ）、次にデバイスの形状にブローし続けることもできます。 単にブロー機を使用するよりも効率的で高品質です。
2）プレス成形。
人工成形では、材料を手作業で鉄の型に入れ、パンチで打ち込み、デバイスの形状にプレスし、固化させてから離型します。 機械成形の自動生産、大量バッチ、高効率。 プレス成形は、ガラスカップ、ガラス燭台、ガラス瓶、ガラス瓶など、底が大きい小さな工具に適しています。
3）自由成形。
モードレスモールディングとも呼ばれます。 手動でピッキングすることにより、窯の前で材料を繰り返し焼き、修正または熱接着します。 金型との接触がないため、ガラス面が明るく、製品の形状が滑らかです。 完成品は窯ガラス製品とも呼ばれます。
4）遠心成形。
材料は回転型にあります。 回転による遠心力により、ガラスが展開して型にくっつき、固化して取り出されます。 均一な壁の大きなガラス製品の成形に適しています。
ガラス製品の成形工程は基本的に上記のXNUMXつですが、必要に応じてさまざまな工程を選択して製品を製造することができます。
