ガラス製品は私たちの日常生活の中で一般的な道具になります。ガラス製品にはさまざまな形や用途がありますが、ガラス製品はどのように形作られていますか、さまざまな形がありますか？ 重要な役割のXNUMXつはガラス型です。一般的に言えば、工場には古典的な製品と型のサイズがありますが、一部の新製品に関しては、新しい型を開く必要があります。 次に、ガラス型を簡単に紹介します。
ガラスびん製造用の型は大きく8つの部分に分かれており、製造には約20〜XNUMX日かかります。 ガラス瓶の形状とプロセスの複雑さが、金型製造サイクルの長さを決定します。
ガラス瓶型のXNUMXつの部分：
XNUMXつ目は一次金型で、最初に製造するガラス製品を成形できます。
XNUMXつ目は、ガラス製品を成形するための主要な型である型を形成することです。
XNUMXつ目は漏斗です。これは、ガラス溶液が自動分配器から最初の型に落ちる前のプロセスです。
XNUMXつ目は、ガラス溶液が最初の型に落ち、最初の型と協力して前処理を完了するフィッティングである蒸れヘッドです。
XNUMXつ目はダイです。これはボトルの口の型であるだけでなく、ガラス瓶が最初に完成した後に一次型から型に移動するためのツールでもあります。
XNUMXつ目はエアポンプです。これは、ガラス製品が最初に成形された後、エアコンプレッサーを介して強い圧力でガラス溶液を成形するためのツールです。
第七に、パンチとコア、パンチは大口瓶（広口瓶）瓶口型型であり、パンチのサイズは瓶口の内径のサイズに影響を与えます。
コアは、小瓶の口の内径に影響を与えるツールです。
ガラスびん型の加工に注意が必要な事項：
1.環境条件。 温度：同じ環境の温度は、ガラス瓶型のポジティブモールドとネガティブモールドを作成するプロセス全体を通して維持する必要があります。 湿度：グルーコートと樹脂硬化の湿度は比較的高く、理想的な湿度範囲は一般に40〜60です。ガラス瓶型の製造で、相対湿度が65を超える場合は、特に建設前に適切な製造条件まで待つ必要があります。南または沿岸地域では、湿度が比較的高いため、慎重に選択する必要があります。
2.きれいなワークショップ。 比較的汚れた環境では、ガラス瓶型を製造することはできません。 陰陽金型の製造場所は、製品の製造位置よりも非常に清潔で、より高い保守および管理基準を備えている必要があります。 したがって、金型製造の開始時には、事前に金型製造からの洗浄とほこりの除去を適切に行う必要があります。
3.圧縮空気をきれいにします。 ガラス瓶型の製造では、純粋で乾燥した空気源を持つことが主な要因です。 エアダクトに少量の油や水を加えると、モールドジェルコートの表面に多数のポックマークやピンホールが発生するため、修理に手間がかかるため、品質が向上します。カビの影響が大きくなります。
4.原材料の選択。 金型を製造するための原材料コストは全体のコストに比べてごくわずかな割合しか占めていないため、原材料を選択する場合、これは製造オフィスの金型にとって重要な条件です。 金型を製造するための製品樹脂や古い原材料や劣った材料の使用を節約することはできません。
5.適度な成形時間を確保します。 合理的な成形スケジュールを調整することは、優れたガラス瓶型を作るための主な要因のXNUMXつです。
従来の敷設方法を使用する場合でも、新しい低収縮システムを選択する場合でも、必要な時間はこれらの原材料の化学的特性に基づいて決定され、金型に悪影響を与えることはありません。
ガラス型の製造プロジェクトはより複雑であるため、型のセットの価格はより高価です。 独自のガラス製品をカスタマイズしたい場合は、数量を増やして、各製品がより多くの金型料金を共有できるようにすることができます。
