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ガラス製品の形状をカスタマイズするときに、なぜ新しい型を開く必要があるのか​​ご存知ですか?

30年2021月XNUMX日に追放

ガラス製品は私たちの日常生活でよく使われる道具を作ります。ガラス製品にはさまざまな形や用途があります。では、ガラス製品はどのように形作られているのでしょうか。さまざまな形があります。 重要な役割の XNUMX つはガラス金型です。一般的に、工場には古典的な製品と金型のサイズがありますが、一部の新製品に関しては、新しい金型を開ける必要があります。 次にガラスモールドについて簡単にご紹介します。 

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ガラスびん製作の金型は大きく8つのパーツに分かれており、製作には20~XNUMX日程度かかります。 ガラス瓶の形状とプロセスの複雑さによって、金型の製造サイクルの長さが決まります。 

ガラス瓶の型の XNUMX つの部分: 

XNUMX つ目は、製造されるガラス製品を最初に成形できる一次金型です。 

XNUMXつ目は、ガラス製品の形を整えるための「本型」を作る作業です。 

XNUMXつ目はロートで、ガラス溶液が自動分配器から初期型に落ちるまでの工程です。 

XNUMXつ目はスタッフィヘッドで、ガラス溶液を初期型に落とし込み、初期型と連携して前処理を完了するフィッティングです。 

XNUMXつ目は金型で、瓶の口の型だけでなく、ガラス瓶が最初に完成した後に一次型から型に移すための道具でもあります。 

XNUMXつ目はエアポンプです。これはガラス製品を最初に成形した後、エアコンプレッサーを通してガラス溶液を強い圧力で成形するためのツールです。 

七、パンチとコア、パンチは大口ボトル(広口ボトル)のボトルの口の形をした金型であり、パンチのサイズはボトルの口の内径のサイズに影響します。 

中子は小瓶の口の内径を決める工具です。 

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ガラス瓶用金型の加工上の注意点 

1. 環境条件。 温度:ガラス瓶の金型の陽型と陰型を作成する全プロセスを通じて、同じ環境の温度を維持する必要があります。 湿度: 接着剤コートおよび樹脂硬化時の湿度は​​比較的高く、理想的な湿度範囲は一般的に 40 ~ 60 です。ガラス瓶の型の製造時に相対湿度が 65 を超える場合は、施工前に適切な製造条件になるまで待つ必要があります。特に、南部や沿岸地域では湿度が比較的高いため、慎重に選択する必要があります。 

2. きれいな工場。 比較的汚れた環境では、ガラス瓶の型を製造することはできません。 陰陽型の製造場所は、製品の生産場所よりも高い清浄度が要求され、維持管理基準も高くなければなりません。 したがって、金型製作の開始時には、事前に金型製作時の清掃とゴミの除去を十分に行う必要があります。 

3. きれいな圧縮空気。 ガラス瓶の金型の製造においては、純粋で乾燥した空気源を確保することが重要な要素です。 エアダクト内に少量の油や水が入ると、モールドゲルコートの表面に多数のあばたやピンホールが発生し、修復には多大な労力が必要となりますので、カビに大きく影響されます。 

4. 原材料の選択。 金型の製造にかかる原材料費は全体コストに比べてほんのわずかな割合しか占めていないため、金型の製造現場では原材料を選択する際にこれが重要な条件となります。 金型を製造するために製品樹脂や期限切れの原材料や劣悪な材料の使用を節約することはできません。 

5. 適切な成形時間を確保します。 適切な成形スケジュールを調整することは、優れたガラス瓶の型を作成するための主な要素の XNUMX つです。 

従来の敷設方法を使用する場合でも、新しい低収縮システムを選択する場合でも、必要な時間はこれらの原材料の化学的特性に応じて決定され、金型に悪影響を与えることはありません。 

ガラス金型の製造プロジェクトはより複雑であるため、金型セットの価格はより高価になります。 独自のガラス製品をカスタマイズしたい場合は、数量を増やして、各製品がより多くの金型費用を共有できるようにすることができます。

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