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手吹きガラス製品の製造工程をご存知ですか?

26年2021月XNUMX日に追放

手吹きガラスは、ガラス製造プロセスで最も古く、最も一般的な製造方法のXNUMXつです。 手動ブロー成形の基本的な工程は、小気泡、大気泡、ブロー成形、成形、炉前での切り欠き、口径拡大、成形などの熱間加工であり、ガラス製品ではブロー加工が異なります。さまざまな形の。 

ガラス製品は、操作プロセスに応じてバースト製品とオープン製品に分けることができます。
破裂した製品の材料キャップの余分な部分は、冷間加工プロセスによって処理されます。 オープニング製品が成形された後、別の技術者は、「​​トップポンプ」と呼ばれるガラス製品の底に付着するために、別のブローパイプで少量の液体ガラスを取り出す必要があります。
同時に、口のモールドラインを外し、加熱を繰り返して炉前熱間加工を行います。 窯で焼鈍した後、冷間加工リンクで底を平らにし、磨きます。 したがって、オープニング製品とオープニング製品の最も明らかな違いは、オープニング製品の口に研削痕があるのに対し、オープニング製品の下部にトップポンプの印象があることです。 

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手動ブロープロセス:
1.材料を拾う:作業者は、吹き矢でるつぼにガラス材料を浸し、予熱した吹き矢をガラス液に斜めに挿入し、一定量のガラス液をガラス液に転がしてから、吹き矢を左に回し、フロント、テイクポジションの左フロントで素材ワイヤーを切断し、素材を取り出した後、素材を丸くします。 同じ種類のガラス製品の場合、各ピックの重量は同じである必要があります。 材料を取った後、ガラスブローパイプをベーキングマシンに置いて回転させます。 

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2.小​​さな泡を吹く:取り出されたガラス材料はわずかに冷えます。これは色の変化から判断できます。 ガラス素材に空気を吹き付けると小さな泡になります。 大きなガラスの芸術作品を吹き飛ばす場合は、二次または二次材料の抽出に小さな泡を使用する必要があります。
材料を取り直した後、液体ガラスは、非対称の形状と滑らかな表面を持つように、金属の圧延板または圧延ボウルで圧延されることがよくあります。
小胞は薄く均一であり、人工気泡はありません。 

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3.大きな泡の準備:吹き飛ばされた泡を取り、材料を再び取り出し、泡をガラス液に挿入し、回転させ、泡をきれいに包み、材料を取り出すときにしっかりと立ち、回転しながら左前方に押し、壊しますマテリアルポイントの前にあるマテリアルワイヤ。 材料を採取した後、ガラス液を冷却してローリングボウルで再成形し、ローリングボウルに適切な量の水を入れる必要があります。 操作時はフロントハンドが低く、リアハンドが高く、穏やかに、着実に、素早く回転するため、素材のタイヤが薄く均一になります。 次に、空気を与えて材料タイヤを振ると、材料タイヤの内側と外側の温度差が減少し、ブローパイプの回転速度と日常のガラス製造技術の方向を制御でき、気泡壁は均一に対称になります、気泡の底を垂直に変え、ブローパイプを垂直に下に振って気泡を長くします。 最後に、泡の形状は型の形状に近いです。
4.金型内でのブロー成形と成形:ブロー成形した気泡を金型に入れます。ブロー製品はブローパイプを回してブローする必要があります。静的ブロー製品は直接ブローして気泡を膨張させ、金型キャビティ全体を満たします。希望の形にします。 ゆっくりと始めて、あまり速く呼吸しないでください。 金型や木型は水で冷やす必要があります。 金属の型はカーボンコーティング、または「すす」で裏打ちされ、木製の型は新聞で裏打ちされています。 硬化後、型を外すことができます。
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手吹きはガラス製品を作る上で重要な技術です。 それは芸術と美しさに満ちたガラス製品を作ることができます。 また、機械製品に比べて少量の要件があります。