ガラス製品の製造技術

近年、人々の生活水準は急速に向上しており、ガラスの特性も求められています。 ガラスの安全性と芸術性を高めるために、メーカーは強力で非常に魅力的な多くの新しいガラス製品を発表しました。 たとえば、調光ガラスは電源を切ることで制御できます。これは、従来の研削ガラスよりも実用的です。 次に、ガラスの成形方法を見て、ガラス製品の製造工程を理解してください。

まず、ガラスの成形方法

ガラス組成物と混合した粉末とクリンカーをるつぼ窯またはプール窯（ガラス溶解窯を参照）に溶解した後、気泡、石、縞のない均一なガラス液体に清澄化されます。 対応する成形方法で必要とされる粘度範囲を満たすために再冷却し、さまざまな成形操作を実行します。

ブロー成形

手動と機械によるブロー成形にはXNUMXつの方法があります。 手動成形では、手持ち式のブローパイプがるつぼまたはポットキルンから引き出され、鉄型または木型の形状を形成します。 滑らかな円形の製品は回転によって吹き飛ばされます。 凸面と凹面のパターンまたは円形ではない形状のものは、静的ブローによってブローされます。 最初に無色の材料を泡に選び、次にその泡を使用して、ジャケットブローと呼ばれる装置の形に吹き込む色または不透明な材料を選びます。 不透明化されたパッケージに色の可融性粒子を使用することで自然の器具に吹き込むことができ、色の材料にリボンの不透明化で染色すると線引き器具に吹き込むことができます。 機械成形は、大量の製品を吹き飛ばすために使用されます。 ブロー機用材料を受け取った後の自動鉄型ブロワー形状、型の後にキャップを取り外して容器に入れます。 プレスブロー成形も使用できます。材料は最初に気泡（胚性）になり、次にデバイスの形状にブローし続けます。 純粋なブローイングマシンよりも効率が高く、品質も優れています。

プレス成形

手作業による成形では、人工ピックアップ材を鉄ダイにカットし、打ち抜きパンチし、デバイスの形状にプレスし、固化して離型します。 機械成形自動生産、大量バッチ、高効率。 プレス成形は、カップ、プレート、シガレットシリンダーなどの小底製品に適しています。

遠心回転成形 

回転する金型内の材料は、回転によって生じる遠心力により、ガラスが膨張して金型に押し付けられ、固化して取り出されます。 均一な壁の大きなガラス器具の成形に適しています。

自由成形

ダイレス成形とも呼ばれます。 手動のピックアップ材料を使用して、窯の前で繰り返し焼きまたは熱接着します。 金型との接触がないため、ガラス面が明るく、製品の形状が滑らかです。 完成品はキルンガラス製品とも呼ばれます。

第二に、ガラス製品の製造技術

ガラス製品の製造技術は次のとおりです。

原材料の前処理。 ブロック原料（石英砂、ソーダ、石灰石、長石など）を粉砕し、湿った原料を乾燥させ、鉄を含む原料を処理してガラスの品質を確保します。

2混合物の準備。

3溶ける。 ガラス混合物は、タンクキルンまたは炉内で高温（1550,1600、XNUMX度）に加熱され、均一で気泡がなく、成形の要件を満たす液体ガラスを形成します。

4フォーミング。 液体ガラスを型に入れて、プレートやさまざまな器具など、目的の形状のガラス製品を作成します。

熱処理。 アニーリング、焼入れ、その他のプロセスを通じて、内部応力、相分離または結晶化、およびガラスの構造の変化が排除または生成されます。

これで、ガラス製品の製造に関する知識が得られましたか？はいの場合は、友達にそのことを伝えて、知識を披露してください！