パイレックスガラスの歴史とパイレックスガラスの組成

歴史

Pyrex（PYREXとして商標登録）は、1915年にCorning Inc.から、実験用ガラス器具および台所用品に使用される透明で低熱膨張のホウケイ酸ガラスのブランドです。 その後、ソーダライムガラス製の透明なオパール製品を含むように拡張されました。

CorelleBrandsは1998年にCorningConsumer ProductsCompanyという名前でCorningInc。からスピンオフし、名前が変更されて以来、米国でのマーケティング用に販売されている強化ソーダライムガラス製品のパイレックス（すべて小文字）ブランドのライセンスを継続しています。州、南アメリカなど。ヨーロッパ、アフリカ、および中東の地域では、PYREX（すべて大文字）ブランドは、ボロケイ酸塩ガラス製品で使用するためにInternationalCookwareからライセンス供与されています。 このブランド名は、数十年にわたってさまざまな地域でガラス以外の台所用品や調理器具にも使用されてきました。

ドイツの化学者でガラス技術者のOttoSchottは、コーニングがPyrexブランドを製造する1893年前の、22年にホウケイ酸ガラスでSchottAGを最初に発見しました。 Schott AGは、「Duran」という名前で製品を販売しました。

1908年、Corning GlassWorksの研究責任者であるEugeneSullivanは、耐衝撃性のランタングローブとバッテリージャーの破損を減らすために、ホウケイ酸低膨張ガラスであるNonexを開発しました。 サリバンは、ドイツのライプツィヒで博士課程の学生としてショットのホウケイ酸ガラスについて学びました。 コーニングのジェシー・リトルトンは、妻のベッシー・リトルトンに、カットダウンされたノネックスのバッテリージャーから作られたキャセロール皿を与えることで、ホウケイ酸ガラスの調理の可能性を発見しました。 コーニングはNonexから鉛を取り除き、消費者製品として開発しました。 パイレックスは、第一次世界大戦中の1915年に公開デビューし、デュランに代わるアメリカ製の代替品として位置付けられました。

1930年代後半から1940年代にかけて、コーニングは、ボウルや耐熱皿用の不透明な強化ソーダライムガラスや、コンロ用のパイレックスフレームウェアなど、パイレックスブランドの他の製品も発表しました。 このホウケイ酸ガラスは、アルミノ硫酸塩の添加によって青みがかった色合いになりました。[3] [4] 1958年にジョンB.ワードによって内部設計部門が設立されました。 彼はPyrexオーブンウェアとFlamewareを再設計しました。 長年にわたり、Penny Sparke、Betty Baugh、Smart Design、TEAMSDesignなどのデザイナーがラインのデザインに貢献してきました。

コーニングは1998年にコーニングコンシューマープロダクツカンパニー（現在はコレルブランドとして知られています）を売却し、消費者向けパイレックス製品の生産もそれに伴いました。 Newell Cookware Europeへの以前の名前のライセンスは、引き続き有効でした。 フランスを拠点とする調理器具メーカーのArcInternationalは、2006年初めにニューウェルのヨーロッパ事業を買収し、現在、ヨーロッパ、中東、アフリカでブランドの権利を所有しています。 

構成

コーニングが製造した古い透明ガラスのパイレックス、アルクインターナショナルのパイレックス製品、およびパイレックスの実験用ガラス器具は、ホウケイ酸ガラスでできています。 米国国立標準技術研究所によると、ホウケイ酸塩パイレックスは（重量のパーセンテージとして）4.0％のホウ素、54.0％の酸素、2.8％のナトリウム、1.1％のアルミニウム、37.7％のシリコン、および0.3％のカリウムで構成されています。

ガラスサプライヤーのPullesand Hanniqueによると、ホウケイ酸パイレックスはCorning 7740ガラスでできており、「Duran」ブランド名で販売されているSchott Glass8330ガラスと配合が同等です。[11] Corning7740とSchott8330の両方の組成は、80.6％SiO2、12.6％B2O3、4.2％Na2O、2.2％Al2O3、0.1％CaO、0.1％Cl、0.05％MgO、および0.04％Fe2O3として与えられます。

1980年代以降、コーニングが製造したパイレックスガラス調理器具（および後に消費者部門がスピンオフされて名前が変更された後のコレルブランド）の生産は、オパール耐熱皿のような強化ソーダライムガラスにシフトしました。[12] この変更は、ソーダライムガラスがホウケイ酸ガラスよりも機械的強度が高く、ガラス製耐熱皿の破損の最も一般的な原因であると考えられている落下時の物理的損傷に対する耐性が高いと述べたことで正当化されました。 また、製造コストが安く、環境にやさしいです。 ただし、その耐熱衝撃性はホウケイ酸塩よりも低く、推奨事項に反して使用すると、熱ストレスによる破損の可能性があります。 ヨーロッパのパイレックスはまだホウケイ酸塩から作られています。 

パイレックスブランドのガラス製品の違いは、都市の伝説や安全性の問題への懸念にもつながっています。2008年、消費者製品安全委員会は、パイレックスのガラス製品が過去66年間で粉々になったと報告するユーザーから2011件の苦情を受けたと報告しました。パイレックスガラス耐熱皿は安全上の懸念を示さないと結論付けました。 消費者問題誌のConsumerReportsは、4年15月にこの問題を調査し、テスト結果を発表しました。ホウケイ酸ガラスの耐熱皿は、強化ソーダライムの耐熱皿よりも熱衝撃による破損の影響を受けにくいことを確認しました。 しかし、彼らは、彼らの試験条件が製造業者によって提供された「指示に反する」ことを認めました。[XNUMX] [XNUMX] STATSは入手可能なデータを分析し、ユーザーがガラス製品によって負傷する最も一般的な方法は、機械的な破損、打撃または落下によるものであり、「ソーダライムへの変更はより大きな正味の安全上の利点を表す」ことを発見しました。

以下のパイレックスガラス製品の写真はGarboガラス製品からのものです。それらのいくつかが気に入った場合は、お問い合わせください。 [メール保護] 詳細については、。

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