ガラス組成に応じて混合された粉末とクリンカーは、るつぼ炉またはプール炉で溶解されます（ガラス炉を参照）。 溶融後、気泡、石、縞のない均一な液体ガラスに清澄化され、対応する成形方法の要件を満たす粘度範囲に冷却されます。 さまざまな成形作業を実行します。 最後のステップは成形です。溶融液体を固体に変換するには、特定の温度の間でなければなりません。これは冷却プロセスです。 さまざまな成形方法を使用して、さまざまなガラス製品を製造しています。 参考までに、いくつかの異なる成形方法を示します。
1.ブロー成形：
手動ブローと機械ブローのXNUMXつの方法があります。 手吹き成形では、手持ち式ブローパイプが坩堝またはタンクキルンの供給口から材料を取り出し、鉄型または木型でデバイスの形状にブローします。 滑らかな丸い製品は、ロータリーブローによって使用されます。 凸面と凹面のパターンまたは非円形の製品は、機械ブローで使用されます。 まず、無色の材料を選んで小さな泡に吹き込み、次に小さな泡を使って色の材料または不透明な材料を選んでデバイスの形状に吹き込みます。これをスリーブ材料吹き付けと呼びます。 色の可融性粒子が不透明なセット素材に付着し、すべての色の自然な溶融物を自然の風景道具に吹き込むことができます。 カラー素材のリボンの不透明な素材は、伸線器具に吹き込むことができます。 機械成形は、大量の製品を吹き飛ばすために使用されます。 材料を受け取った後、ブロー機は自動的に鉄の型を閉じてデバイスの形にブローし、成形後、キャップの口を取り外して器具を形成します。 圧力ブロー成形を使用して、最初に材料を小さな気泡に洗い流し（プロトタイプ）、次に機器の形状にブローし続けることもできます。 単にブロー機を使用するよりも、ブロー効率が高く、品質も優れています。 手吹きの価格は比較的高く、一部の芸術作品や奇妙な形の製品を作るのに適しており、手吹き製品の厚さも他の製品よりも薄いです。 機械吹きはまた、いくつかの特殊な形状の製品を作ることができます、価格は手動吹きよりも安いです、一般的な特殊形状の製品はコストを節約するために機械吹きを使用すると考えることができます。
2.プレス成形：
人工成形では、手作業の材料を鉄の型に切り込み、パンチを打ち込み、器具の形にプレスし、凝固させた後、成形して製品を成形します。
機械成形の自動製造では、ガラス溶液を材料スポイトで鉄型に滴下し、パンチを押し下げ、固化・成形を経て成形するため、バッチ量が多く、効率が高い手動成形付き。 プレス成形は、従来のカップ、プレート、灰皿など、底部と出口のパンチが大きい小さな器具型の製品に適しています。 口が製品の底よりも小さい場合、一度パンチを押すと打ち抜くことができないため、プレス成形には適用できません。 したがって、プレス成形プロセスは、デバイスタイプに対する要件が高く、大きな口と小さな底を備えた従来のデバイスタイプにより適しています。
3.遠心成形。
材料は回転する型の中にあり、回転によって生じる遠心力により、ガラスが展開して型に付着し、凝固後に取り出されます。 均一な壁の大きなガラス製品の成形に適しています。 通常、白翡翠ガラス食器を使用して遠心成形を行い、ボウルの底が非常に平らな場合に製品の底を観察できる遠心成形が遠心成形であり、特定の曲がりがある場合はプレス成形であるかどうかを判断します。
4.自由成形：
フォームレスモールディングとも呼ばれます。 手動ピックアップを使用して、窯の前で材料を繰り返し焼き、修正または熱接着します。 金型に接触しないため、ガラスの表面が明るく、製品の形状が滑らかになります。 完成品はキルンガラス製品とも呼ばれます。
ガラス製品には主にXNUMXつの成形方法がありますが、工場は一般的にお客様の品質や製品の種類に応じて適切な成形方法を選択します。ガラス技術の継続的な開発により、将来的には他の成形方法もあるかもしれません。 。
