ガラスは、石英砂、ソーダ灰、長石、石灰石を混合、高温で溶融、均質化、加工、焼きなましすることで作られています。 機械プレスと機械ブローの違いを知りたいですか？
プレスガラスは、一般的に言えば、ダイとパンチを備えたガラス成形機です。 ガラス液を型に入れ、ガラス液の可塑性を利用してパンチで打ち抜きます。 成形にはガラスの水圧成形が必要です。 この成形工程で作られたガラスは、機械でプレスされます。 吹きガラス機、主な設備は瓶製造機またはカップ吹き機です。 また、ガラス液の可塑性を利用して、高圧ガスでガラス液を吹き飛ばします。
ガラスカップ（ゴブレットを含まない）の場合、継ぎ目とカップ壁の厚さで区別できます。 機械でプレスされたカップには通常、継ぎ目や薄い壁がありません。 それらのほとんどは、仕様にわずかな不一致があり、わずかな気泡と流線があります。ただし、機械ブローカップの壁は厚く、継ぎ目があり、気泡と流線が少なく、サイズは同じです。
ただし、ゴブレットの場合は、機械吹きと手作り吹きがあります。 機械製のゴブレットは厚くて丈夫で、カップの形は小さくなっています。 彼らはどんどん厚く見えます。 手吹きカップは薄くて薄く、形もたくさんあります。 それはより繊細に見えます。 もちろん、泡や流線があるかもしれません。
これらは、参考のためにガラスを製造するためのいくつかのステップです。
1.ガラス組成に応じて配合された粉末とクリンカーは、るつぼ窯、タンク窯（またはガラス溶解窯）で溶解されます。
2.溶融後、原料は気泡、石、縞のない均一なガラス液に清澄化されます。
3.3。 対応するガラス成形方法で必要とされる粘度の範囲まで液体ガラスを冷却すること。
4.次のステップは、手吹き、プレス、振とうなどのさまざまなガラス製品の成形操作を実行することと、表面の光沢損失処理を実行することです。 一般的に使用される方法は、サンドブラスト、酸エッチング、グレージングなどです。研磨と彫刻の後、あらゆる種類のガラス製品が製造されます。
