ガラスびんのデザインが材料の品質、生産設備、金型の製造などと一致しているかどうか、通常私たちはプルーフィングを検討しますが、まず第一に、プルーフィング側は製品のグレード、物理的および化学的特性、および特別な要件があるかどうかを確認し、生産側で生産された製品の品質を理解します。 メーカーが校正面と同じ品質のガラス瓶を製造できるかどうかを確認します。
通常の金型であれば、700つあたり約XNUMXドルですが、ガラス瓶の外観が良く、サイズの偏差が非常に厳しい場合は、スプレー溶接金型を使用することをお勧めします。価格はXNUMX倍近くになりますので、プルーフィングの観点から見ると、一部のメーカーは何千もの金型を受け取っていても、プルーフィングが標準に数回達しない場合、損失を被ることになります。 主な理由は、無駄な生産時間のコストが高すぎることです。 実は金型代はメーカーが希望するものではなく、金型工場が徴収しているのです。 特に特殊な形状のボトルの場合は、品質の高いサンプルを製造するまでに何度も改良を重ねた製品が多くあります。 あるいは、使用するプロセスが異なり、設備も異なり、設備が異なると同じ製品を作るのが難しい場合があります。 この点で専門のメーカーを見つける必要がある場合、多くの国産のガラスワインボトルやワインボトルは輸入設備で生産されていますが、価格、中国の経済レベルの向上に伴い、先進国と比較して人件費が大幅に増加しています。しかし、発展途上国にとっては高く、特に近年は人件費が上昇し、石炭や天然ガスも上昇している。 輸送コストが上がり、商品の単価も大幅に上昇しました。 そのため、品質が良いものは価格が高くなければならず、価格が安いものは品質が同等であるという心構えで製品を作ります。
ボトルに優れた材料品質が必要な場合、要件は医療用ガラスの品質に達することです。少なくとも物理的および化学的特性が要件を満たすように、資格のあるガラス工場で製造することが最善です。 次に成形ボトルですが、そのほとんどは小容量の注射ボトルと大容量の輸液ボトルです。 茶色の瓶は主にシロップ経口瓶です。 外観の良さ、ボトルの透明度、仕上がりの良さが求められる場合は、主に高級ワインボトルなどのクリスタル素材を選ぶことができます。 次に、デイリーケミカルシリーズのボトルがありますが、そのような製品の物理的および化学的特性は医薬品の品質よりも悪く、高温で破損するものもあり、指標の一部は規制を超えています。
容量が750mlを超える場合は、基本的に半自動手動機械で生産され、開始数量は20,000個以上です。
容量が100mlから750mlの従来のガラス瓶の場合は、中国ではほとんどが6台または8台で、100000個以上の量の滴下機を使用することをお勧めします。
特殊な形状のボトルであれば、容量の大小にかかわらず、500ml以下、開始数量50,000本以上は半自動手動機械での生産が基本です。 500ml以上、開始数量20,000個以上。
もちろん、これは通常のガラスの場合の数量要件です。 ホウケイ酸ガラスボトルをカスタマイズしたい場合。 MOQ に必要なのは 3000 PCS だけです。
現在、市場経済のさまざまなガラス瓶工場が互いに競争しており、より良い利益を上げるためにより多くの注文を獲得したいと考えています。 営業マンとしては、より多くの注文を獲得したいと考えているはずです。 長年にわたり業績を上げてきた一部のガラス瓶メーカーでは、注文に対して詳細な審査プロセスを設けていますが、審査に時間がかかる場合があります。 一般に、中小企業は非常に柔軟性があり、サンプルを入手した後は実行できると感じます。 サンプルは20日程度で製作可能です。 サンプル製作から計算すると、通常は専門の金型メーカーに金型製作を依頼し、一部はボトルの絞りから自社で加工（2～3日）しています。 金型製作にはお客様ご確認（1～2日）6グループ4滴、10グループ10グループの場合、最低5セットの金型が必要となり、金型製作に約20日かかります。 （サンプル金型の方が早い場合）さらに5日プラスすると早くても15日、その後機械校正の手配をして20日かかると予想されており、XNUMXヶ月近くかかります。 しかし現在、多くのカスタマイザーはサンプルを XNUMX 日または XNUMX 日以内に入手する必要があるため、生産者はいくつかの点で急ぐ必要があり、生産ラインでの校正が一致しない場合もあります。 品質要件が厳しくない製品も使用できます。 特殊な形状の製品の場合、材料特性と金型設計が一致していないと良品サンプルを作製することが困難です。
