최근 몇 년 동안 사람들의 생활 수준이 급속히 향상되었으며 유리의 특성도 요구됩니다. 제조업체는 유리의 안전성과 예술성을 향상시키기 위해 강력하고 매우 매력적인 여러 가지 새로운 유리 제품을 출시했습니다. 예를 들어, 디밍 유리는 전원 끄기로 제어할 수 있으며, 이는 기존의 연삭 유리보다 더 실용적입니다. 다음으로 유리 성형 방법을 살펴보고 유리 제품 생산 공정을 이해하십시오.
첫째, 유리 성형 방법
유리 조성물과 혼합된 분말 및 클링커를 도가니 가마 또는 풀 가마(유리 용해 가마 참조)로 녹인 후 기포, 돌 및 줄무늬가 없는 균일한 유리 액체로 정화됩니다. 다양한 성형 작업을 수행하기 위해 해당 성형 방법에서 요구하는 점도 범위를 충족하도록 재냉각합니다.
블로잉 몰딩
수동 및 기계식 블로잉 성형의 두 가지 방법이 있습니다. 수동 성형 중에 도가니 또는 냄비 가마에서 수동 블로우 파이프를 뽑아 철 금형 또는 목형 모양을 형성합니다. 매끄러운 원형 제품은 회전에 의해 날립니다. 볼록하고 오목한 패턴 또는 원형이 아닌 모양을 가진 것은 정적 불어서 날립니다. 먼저 무색 재료를 거품으로 선택한 다음 거품을 사용하여 색상 또는 불투명한 재료를 선택하여 자켓 블로잉이라는 장치 모양으로 불어냅니다. 불투명한 패키지에 유색 융해성 입자를 사용하여 천연 식기에 불어넣을 수 있으며, 색재에 리본 불투명화로 얼룩이 졌을 때 와이어 드로잉 기구에 불어넣을 수 있습니다. 기계 성형은 대량의 제품을 불어내는 데 사용됩니다. 기계 모양을 부는 재료를받은 후 자동 철 금형 송풍기 모양을 만들고 금형을 용기에 넣은 후 캡을 제거하십시오. 프레스 블로우 성형도 사용할 수 있습니다. 먼저 재료를 기포(배아)로 만든 다음 장치의 모양으로 계속 불어냅니다. 순수한 부는 기계보다 더 높은 효율과 더 나은 품질입니다.
프레스 성형
수동 성형 중에 인공 픽업 재료는 철 다이, 구동 펀치로 절단되고 장치 모양으로 압축된 다음 응고 및 탈형됩니다. 기계 성형 자동 생산, 대량 배치, 고효율. 프레스 성형은 컵, 접시, 담배 실린더 등과 같은 작은 바닥 제품에 적합합니다.
원심 회전 성형
회전 금형의 재료는 회전에 의해 생성되는 원심력으로 인해 유리가 팽창하고 금형에 눌려 응고되어 꺼집니다. 벽이 균일한 대형 유리 제품 성형에 적합합니다.
자유 성형
다이리스 몰딩이라고도 합니다. 수동 픽업 재료로 가마 앞에서 반복적으로 굽거나 열 접착합니다. 금형과의 접촉이 없기 때문에 유리 표면이 밝고 제품 형태가 매끄 럽습니다. 완제품은 가마 유리 제품이라고도합니다.
둘째, 유리제품 생산기술
유리 제품 생산 기술에는 다음이 포함됩니다.
원료 전처리. 블록 원료(석영사, 소다, 석회석, 장석 등)를 파쇄하고, 습식 원료를 건조하고, 철 함유 원료를 처리하여 유리의 품질을 확보합니다.
2 혼합물 준비.
3 녹는다. 유리 혼합물은 탱크 가마 또는 용광로에서 고온(1550,1600도)으로 가열되어 균일하고 기포가 없으며 성형 요구 사항을 충족하는 액체 유리를 형성합니다.
4 성형. 접시, 각종 기구 등 원하는 형태의 유리 제품을 만들기 위해 금형에 액상 유리를 넣는다.
열처리. 어닐링, 담금질 및 기타 공정을 통해 내부 응력, 상 분리 또는 결정화 및 유리 구조 변경이 제거되거나 생성됩니다.
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