유리는 석영 모래, 소다회, 장석 및 석회석을 혼합, 고온에서 용융, 균질화, 가공 및 어닐링을 통해 만들어집니다. 기계압착과 기계블로잉의 차이점을 알고 싶으십니까?
일반적으로 압축 유리는 다이와 펀치가 장착된 유리 성형 기계입니다. 유리액을 금형에 넣고 유리액의 가소성을 이용하여 펀치로 펀칭합니다. 성형하려면 유리의 수압 성형이 필요합니다. 이 성형 공정으로 만들어진 유리는 기계로 압착됩니다. 유리 부는 기계, 주요 장비는 병 만드는 기계 또는 컵 부는 기계입니다. 또한 유리 액체의 가소성을 사용하여 고압 가스로 유리 액체를 모양으로 불어 넣습니다.
유리컵(잔은 포함되지 않음)의 경우 솔기와 컵 벽의 두께로 구별할 수 있습니다. 기계로 압착된 컵에는 일반적으로 이음새가 없고 벽이 얇습니다. 대부분은 약간의 거품과 유선형을 가지고 있으며 사양에 약간의 차이가 있습니다. 그러나 기계 부는 컵 벽이 더 두껍고 일부는 솔기 선이 있고 거품과 유선형이 적으며 크기는 동일합니다.
단, 잔인 경우 기계로 불고, 손으로 불고 있는 경우가 있습니다. 기계로 만든 받침은 두껍고 튼튼하며 컵 모양은 더 작습니다. 그들은 점점 더 두꺼워 보입니다. 손으로 불어 만든 컵은 얇고 가늘며 모양이 다양합니다. 더 섬세해 보이네요. 물론 거품과 유선형도 있을 수 있습니다.
이는 귀하의 참고용으로 유리를 생산하는 여러 단계입니다.
1. 유리 조성에 따라 혼합된 분말과 클링커는 도가니 가마, 탱크 가마(또는 유리 용해 가마)에서 녹습니다.
2. 용해 후 원료는 기포, 돌 및 줄무늬가 없는 균일한 유리액으로 정화됩니다.
3.3. 해당 유리 형성 방법에 필요한 점도 범위로 액체 유리를 냉각합니다.
4. 다음 단계에서는 수동으로 불어 넣기, 누르기, 흔들기 등 다양한 유리 제품의 성형 작업을 수행하고 표면의 광택 손실 처리를 수행합니다. 일반적으로 사용되는 방법은 샌드 블라스팅, 산성 에칭 및 유약 등입니다. 연마 및 조각 후 모든 종류의 유리 제품이 만들어집니다.