ဖန်ထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နက်နဲစွာ စူးစမ်းလေ့လာခြင်း။

ဖန်ထည်ထုတ်လုပ်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် နက်နဲစွာ စူးစမ်းလေ့လာခြင်း။

ကျွန်ုပ်တို့၏ဖန်ထည်ပစ္စည်းများအတွက် ထုတ်လုပ်မှု သို့မဟုတ် နည်းပညာဆိုင်ရာ လက်မှုပညာ အမျိုးအစား 3 မျိုးတွင် အဓိကအားဖြင့် အမျိုးအစား 80 မျိုးရှိသည်ကို သင်သိရှိထားပြီးဖြစ်သကဲ့သို့ တစ်မျိုးမှာ ကုန်ကျစရိတ်ကြောင့် ကမ္ဘာ့ဖန်ထည်ဈေးကွက်၏ XNUMX% အထိ အခြေခံအားဖြင့် မျှဝေထားသော စက်ဖြင့်ဖိထားသောဖန်ထည်ဖြစ်ပြီး နောက်တစ်မျိုးမှာ စက်ဖြင့်မှုတ်ထားသောဖန်ထည်ဖြစ်သည်။ မြင့်မားသောကုန်ကျစရိတ်နှင့် MOQ များစွာမြင့်မားစွာပါရှိသည်။ ထို့အပြင် အရေအတွက်နည်းသော အော်ဒါများအတွက် ပရီမီယံ အရည်အသွေးနှင့် စျေးကြီးသော လက်လုပ် လေမှုတ်လက်မှုမျိုးလည်း ရှိပါသည်။ အထက်ဖော်ပြပါ တစ်ခုနှင့်တစ်ခုကြား စျေးနှုန်းကွာဟချက်သည် နှစ်ဆ သို့မဟုတ် သုံးဆ သို့မဟုတ် အရွယ်အစား စံနှုန်းများကို နှိုင်းယှဉ်ခြင်းဖြင့် ပိုမိုမြင့်မားသော်လည်း ၎င်းတို့အားလုံးကို သဘာဝဆိုဒါထုံးနှင့် ဆီလီကွန်တို့မှ ပြုလုပ်ထားသည်။

ပြီးပြည့်စုံသော ကုန်ထုတ်လုပ်မှု လုပ်ငန်းစဉ်တွင် ကုန်ကြမ်း အရည်ပျော်ခြင်း၊ မှိုပြုလုပ်ခြင်း နှင့် နောက်ဆုံး ပွတ်တိုက်ခြင်းများ ပါဝင်သည်။ အောက်ပါအတိုင်း ရိုးရိုးရှင်းရှင်း ဖော်ပြနိုင်ပါသည်။

1)      နောက်ဆုံးထွက်ကုန်ပမာဏအတွက် တွက်ချက်ထားသော ကုန်ကြမ်းအားလုံး၏ အရောအနှောပမာဏကို ကျွန်ုပ်တို့တွင် ကနဦးအရည်ဖန်ခွက်ရရှိမည့် စက်မှုမီးဖိုထဲသို့ ထည့်သွင်းပါသည်။ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုသည် မှန်ထည်အရည်အသွေးအတွက် အဓိကမရှိမဖြစ်လိုအပ်သောကြောင့် ကုန်ကြမ်း၏ဖော်မြူလာသည် ဝယ်သူ၏ကုန်ကျစရိတ်ဘတ်ဂျက်နှင့် လိုက်လျောညီထွေဖြစ်စေနိုင်သည့်အရာအားလုံးကို ဆုံးဖြတ်ပေးပါသည်။

2)      အပူချိန်မြင့်မားသော ဖန်ရည်သည် ဖန်ခွက်မှိုထဲသို့ စိမ့်ဝင်သွားသည်၊ ထို့နောက် ဖန်ခွက်၊ ဖန်ဇလုံကဲ့သို့သော ထုတ်ကုန်တစ်ခုစီကို အအေးခံပြီးနောက် နောက်ဆုံးတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်ကို ဖိခြင်း သို့မဟုတ် မှုတ်ထုတ်ခြင်း လုပ်ငန်းစဉ်များကို လုပ်ဆောင်ပါသည်။

3)      နှိပ်ခြင်း သို့မဟုတ် လေမှုတ်ခြင်းမှ ဖန်ထည်တစ်ခုစီမှ ဖန်သားနံရံပေါ်ရှိ အညစ်အကြေးများကို ပွတ်တိုက်ရန်အတွက် တစ်ဖန် အပူပေးပါမည်။

4)      သို့သော် ပွတ်တိုက်ခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်သည် ဖိထားသော သို့မဟုတ် လွင့်နေသောဖန်ထည်တစ်ခုခုတွင် 100% ပြီးပြည့်စုံမှုကို အာမမခံနိုင်ပါ။ ထို့ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏အလုပ်သမားများသည် ထုပ်ပိုးမှုကို လိုက်လျောညီထွေရှိစေပြီး ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုမှ နောက်ဆုံးရွေးချယ်မှုကို ပြုလုပ်မည်ဖြစ်သည်။

5)      လက်လုပ် လေလွင့်ဖန်ထည် ထုတ်ကုန်အတွက်၊ ကုန်ကြမ်းကို အရည်ဖန်နှင့် မှိုအဖြစ်သို့ အဆင့်ဆင့်လုပ်ဆောင်သည်။ ခြားနားချက်မှာ ကျွမ်းကျင်လုပ်သားများသာ လေမှုတ်ကိရိယာနှင့် မှိုကို တိကျစွာထိန်းချုပ်ခြင်းဖြင့် အပြစ်အနာအဆာကင်းသော မှန်ထုတ်ကုန်ကို ပေးပို့နိုင်ခြင်းဖြစ်သည်။

6)      ကျွန်ုပ်တို့၏စက်တွင် ဆက်တိုက်အပူရှိန်ကြောင့် ကျွန်ုပ်တို့၏စက်သုံးမီးဖိုနှင့်မှိုကို ပြုပြင်ရန်လိုအပ်သည်ဟု ဆိုကာ တစ်ခါတစ်ရံတွင် သင့်မှာယူမှုကို နှောင့်နှေးစေပါသည်။

ကြီးမားသောထုတ်လုပ်မှုမှ ရွေးချယ်မှုသည် အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုအဆင့်တွင် ပထမဆုံးနှင့် အရေးပါဆုံးသော အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုမျှသာဖြစ်သည်။ အထက်တွင်ဖော်ပြခဲ့သည့်အတိုင်း ပွတ်ခြင်းပြုခြင်းသည် ၎င်း၏အညစ်အကြေးများကို သေချာစွာ မသန့်စင်နိုင်သောကြောင့် သတ္တုပွတ်စက်ကို အပူပေးပြီးနောက် ဖန်နံရံပေါ်တွင် သံချေးတက်ခြင်းလည်း ဖြစ်နိုင်သည်။ ထုပ်ပိုးခြင်းမပြုမီ သိသာထင်ရှားသော ချို့ယွင်းချက်ရှိသော ထုတ်ကုန်များ၏ 95% အထိကို ထုတ်ယူနိုင်ပြီး ကျန်ချို့ယွင်းနေသော ကုန်ပစ္စည်းများကို ထုပ်ပိုးစဉ်အတွင်း ရွေးချယ်မှုအသစ်သို့ ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထုတ်လုပ်ခြင်းမှထုပ်ပိုးခြင်းအထိ ဤလုပ်ငန်းစဉ်တစ်ခုလုံးတွင်၊ ကျွန်ုပ်တို့သည် သင်၏ QC ဝန်ထမ်းများ သို့မဟုတ် သင့်ကိုယ်ပိုင်အမိန့်နှင့်ပတ်သက်သည့်အရာအားလုံးကို ကြီးကြပ်ရန် ကျွန်ုပ်တို့အား ခွင့်ပြုပါသည်။

ကနဦး ကိုးကားမှုမှ နောက်ဆုံးထုတ်လုပ်သည့် အချိန်ဇယားနှင့် ပေးပို့ချိန်အထိ ထုပ်ပိုးမှုနည်းလမ်းတွင် ကျွန်ုပ်တို့၏ဖောက်သည်များနှင့် အတည်ပြုရန် အကြောင်းရင်းများစွာကို ရှင်းပြထားသည်။ ထုတ်လုပ်သည့်ရက်စွဲကို မသတ်မှတ်မီ ထုပ်ပိုးမှုအားလုံးကို ပြင်ဆင်ရမည်ဖြစ်ပြီး မဟုတ်ပါက ဖန်ပုလင်းတစ်ခုလုံးသည် သိုလှောင်ရာနေရာသို့ ရောက်သွားမည်ဖြစ်သည်။ ထုပ်ပိုးထားသောကုန်ပစ္စည်းများကို ကွန်တိန်နာတင်သည့်အချိန်အထိ ကျွန်ုပ်တို့၏ဂိုဒေါင်တွင် သိုလှောင်ထားမည်ဖြစ်ပြီး၊ နောက်ထပ်စစ်ဆေးရေးတောင်းဆိုမှုကို ခွင့်ပြုထားသည့်ကာလအတွင်း