Paslanmaz çelik çatal bıçak takımı zanaatı nedir

Günümüzde paslanmaz çelik çatal bıçak takımları insanların sofralarının vazgeçilmez bir sofra takımıdır. Birçok kişi paslanmaz çelik çatal bıçak takımlarını biliyor ancak üretim süreci hakkında pek bir şey bilmiyorlar.

Paslanmaz çelik çatal bıçak takımı zanaatı nedir? Sizin için açıklayalım!

• İlk adım: Paslanmaz çelik kesimi 

Sofra takımları için en yaygın kullanılan hammaddeler 13/0 (410), 18/0 (430) ve 18/8 (304)'tir. Fabrikanın ilk işlemde hammaddeyi kesmesi, kaşık, bıçak ve çatal gibi sofra takımlarına özgü ebatlarda kesmeyi hedeflemesi gerekiyor.

• İkinci adım: Yuvarlanma

Çatal bıçak takımının başlığı ve sapı aynı kalınlıkta değil. Genellikle kafanın kalınlığı 0.8-2.0 MM'dir ve kafanın kalınlığı sapın kalınlığından daha küçüktür. Yani ikinci bir süreç işliyor. Yatay esneme ve dikey esneme olmak üzere iki türü vardır. Yatay uzatma genel olarak tüm ürünler için geçerlidir; Dikey uzatma genellikle sofra bıçaklarının üretiminde kullanılır.

• Üçüncü adım: Kırpma

Sofra takımının şekli, haddelemenin ikinci adımından sonra henüz oluşmamıştır. Üçüncü adım ise kalıp kullanarak bıçak, kaşık ve çatal şeklini oluşturmaktır.

• Dördüncü adım: Kulp kabartması

Kırptıktan sonra artık bıçağı, kaşığı ve çatalı ayırabilirsiniz. Ancak sapın desen şekli yoktur. Yani bu sefer dördüncü adım çiçek desenleriyle yapımına geçiyor.

• Beşinci adım: Kenar parlatma

Yukarıdaki birkaç donanım yapımından sonra sofra takımı neredeyse şekilleniyor, ancak beşinci adımla hala cilalama var. Aslında tüm kenar çatal bıçak takımının parlatılmasıdır.

• Altıncı adım: Çift cilalama

Yukarıdaki tüm işlemlerden sonra temel olarak üretim tamamlandı ancak sofra takımlarının parlaklığı kalmadı, bu nedenle altıncı adım olan çift cilalamayı gerçekleştiriyoruz. Kaşık ve çatalların tamamlanması için genellikle 14-16 cilalama makinesine ihtiyaç vardır. Bıçak parlatma işlemini tamamlamak için genellikle 4-6 adet cila makinesi kullanılır. Tüm parlatma diskleri düzdür, bu nedenle buna düz parlatma denir. Ön tarafta, donanım üretiminin birçok prosesinin düz cilalama ile işbirliği yapması gerekiyor.

• Yedinci adım: Temizleme 

Ancak ürün üzerinde çeşitli işlemlerden geçirilmesinden dolayı endüstriyel toz kalıntıları bulunmaktadır. Temizlik için profesyonel mum alma suyu ve ultrasonik makine kullanılması gerekmektedir.

• Son adım: Paketleme

Tüm bu adımların ardından müşterinin paketleme gereksinimlerine göre paketlenir. Normal ambalaj torba başına bir tanedir. Bir düzine on iki paket.