Thủy tinh được làm từ cát thạch anh, tro soda, fenspat và đá vôi bằng cách trộn, nấu chảy ở nhiệt độ cao, đồng nhất, xử lý và ủ. Bạn có muốn biết sự khác biệt giữa máy ép và máy thổi.
Nói chung, kính ép là máy tạo hình kính, được trang bị khuôn dập và khuôn dập. Chất lỏng thủy tinh được đưa vào khuôn và được đục lỗ bằng cách sử dụng tính dẻo của chất lỏng thủy tinh. Đúc thủy tinh là cần thiết cho quá trình đúc. Kính được tạo ra bởi quá trình đúc này được ép bằng máy. Máy thổi thủy tinh, thiết bị chính là máy đóng chai hoặc máy thổi cốc. Nó cũng sử dụng tính dẻo của chất lỏng thủy tinh để thổi chất lỏng thủy tinh thành hình dạng bằng khí áp suất cao.
Đối với cốc thủy tinh (không bao gồm cốc), nó có thể được phân biệt bằng đường may và độ dày của thành cốc. Máy ép ly thường không có đường nối và thành mỏng. Hầu hết chúng đều có bọt khí nhẹ và tinh giản, có sự khác biệt nhỏ về thông số kỹ thuật Tuy nhiên, máy thổi thành cốc dày hơn, một số loại có đường may, ít bọt khí và tinh giản, kích thước như nhau.
Nhưng, nếu mặt hàng là cốc, nó sẽ có máy thổi và thổi thủ công. Cốc làm bằng máy dày và chắc, hình dáng cốc nhỏ hơn. Chúng trông dày và dày hơn. Chén thổi bằng tay mỏng, mỏng và có nhiều hình dạng. Nó trông tinh tế hơn. Tất nhiên, có thể có bong bóng và sắp xếp hợp lý.
Dưới đây là một số bước để sản xuất kính, để bạn tham khảo.
1. Bột và clinker được trộn theo thành phần thủy tinh sẽ được nấu chảy trong lò nung, lò bể (hoặc lò nấu chảy thủy tinh).
2.Sau khi nấu chảy, nguyên liệu thô được làm rõ thành chất lỏng thủy tinh đồng nhất không có bong bóng, đá và sọc.
3.3. Để làm nguội thủy tinh lỏng đến dải độ nhớt yêu cầu của phương pháp tạo hình thủy tinh tương ứng.
4. Bước tiếp theo là thực hiện thao tác định hình các dụng cụ thủy tinh khác nhau, chẳng hạn như thổi, ép và lắc bằng tay, và cũng tiến hành xử lý làm mất độ bóng của bề mặt. Các phương pháp thường được sử dụng là phun cát, ăn mòn axit và tráng men,… Sau khi đánh bóng và chạm khắc, các loại đồ thủy tinh được làm
