Dụng cụ thủy tinh đã tạo hình phải được ủ để loại bỏ ứng suất nhiệt do làm nguội không đều. Các sản phẩm ép thông thường và các sản phẩm thủy tinh trong lò nung có hình dạng đơn giản không thể gia công được nữa. Hầu hết các đồ thủy tinh đều được xử lý sau khi tạo hình để hoàn thiện hình dáng của sản phẩm, có tác dụng nghệ thuật. Các phương pháp xử lý chính như sau:
Loại bỏ nón: Sản phẩm thổi nón sau khi tạo hình, nói chung là dùng các vết xước và dập cục bộ hoặc dùng nhiệt để làm nứt dọc mép (gọi là nổ mìn), mép nứt sau đó được mài nhẵn và nung (gọi là mài và sấy). Một số loại bỏ nắp bằng cách hơ ngọn lửa dọc theo mép miệng nhưng thường để lại một ngòi hợp lý trên mép miệng.
Xử lý tôi luyện: Các sản phẩm thủy tinh thường giòn, gãy khi lực tác động vượt quá độ chịu lực. Các sản phẩm được xử lý bằng phương pháp tôi luyện nóng hoặc tôi luyện hóa học được gọi là các sản phẩm kính cường lực. Loại tàu này có lực ứng suất trước và độ bền va đập cao. Xử lý nhiệt luyện là làm nóng đều sản phẩm đến gần nhiệt độ mềm và làm nguội nhanh bề mặt của sản phẩm bằng cách thổi khí hoặc làm nguội dầu, dẫn đến chênh lệch nhiệt độ rất lớn giữa làm mát bề mặt và gia nhiệt trung tâm. Không có ứng suất gây ra bởi chênh lệch nhiệt độ khi tâm của sản phẩm nằm trên nhiệt độ biến dạng. Khi bề mặt sản phẩm được làm nguội đến nhiệt độ phòng, tâm cũng đi vào trạng thái cứng. Làm lạnh liên tục sẽ tạo ra ứng suất do hiệu ứng co ngót. Sự chênh lệch nhiệt độ giữa mặt sau và tâm biến mất, ứng suất nén bề mặt và ứng suất căng tâm sẽ tồn tại vĩnh viễn. Xử lý độ cứng hóa học là đặt sản phẩm trong muối nóng chảy kali. Các ion kali có bán kính ion lớn phản ứng với các ion natri có bán kính ion nhỏ trên bề mặt của thủy tinh. Các ion kali thay thế các khoảng trống ion natri, dẫn đến cấu trúc thủy tinh bề mặt của sản phẩm bị đùn, dẫn đến ứng suất nén. Ứng suất nén bề mặt và cường độ va đập của sản phẩm kính cường lực được tăng lên đáng kể. Hai loại sản phẩm thủy tinh composite có bề mặt và thành phần trung tâm khác nhau gây ra ứng suất nén trên bề mặt sản phẩm thủy tinh do độ co ngót khác nhau sau khi làm nguội. Loại đồ dùng thủy tinh có độ bền cao này được gọi là sản phẩm thủy tinh bánh sandwich.
Cắt và khắc: Mài kính bằng đá mài corundum với tốc độ cao trên bề mặt sản phẩm để tạo ra nhiều hiệu ứng nghệ thuật. Chế biến khắc truyền thống có khắc nông (hoa cỏ chuyển động) và sâu. Nó có thể khắc sâu các rãnh chéo theo các hướng khác nhau và tạo thành các hình hình học khác nhau. Nó thích hợp cho thủy tinh kết tinh chì và thủy tinh tráng màu. Mài cũng có thể khắc bề mặt phù điêu sống động trên bề mặt kính.
Đánh bóng: Bề mặt của dụng cụ thủy tinh có thể được đánh bóng bằng đánh bóng cơ học, đánh bóng lửa và đánh bóng hóa học (xem sản xuất thủy tinh).
Xử lý bóng bề mặt len: Phun cát, ăn mòn axit và tráng men thường được sử dụng. Phun cát đơn giản hơn. Nó sử dụng không khí tốc độ cao để bơm cát thạch anh hoặc cát kim cương để tác động lên bề mặt kính. Các bộ phận không được xử lý bề mặt được phủ bằng cao su, nhôm hoặc sắt. Phương pháp ăn mòn axit là ngâm trong hydrofluorocacbon axit, thủy điện axit, amoni florua và các chất lỏng khác hoặc bôi bằng bột nhão. Sau một vài phút, bề mặt kính sẽ bị ăn mòn và mất ánh sáng, và sẽ có được một bề mặt kính mờ rất tinh tế. Các bộ phận không cần xử lý bề mặt có thể được phủ bằng parafin và nhựa. Phương pháp tráng men đơn giản và được sử dụng rộng rãi. Nó trộn men được thiết kế đặc biệt với dầu và phủ chúng lên bề mặt kính cần xử lý bề mặt. Men được nung nóng để tan chảy chắc chắn. Men có thể không màu hoặc có thể được thêm các chất màu vô cơ và tạo ra nhiều màu tương ứng để có được bề mặt bóng và hiệu ứng trang trí.
Trang trí men màu: Bột màu vô cơ và thủy tinh nóng chảy được trộn vào men bùn với dầu hoặc keo. Lớp men được bao phủ bằng cách in, vẽ, phun, phun và dán đề can, sau đó được nung dưới nhiệt độ biến dạng cho đến khi men tan chảy và phát triển màu sắc. Ngoài ra, còn có phương pháp trang trí bằng men, được sử dụng để sản xuất các tác phẩm nghệ thuật. Xếp men là trộn bột men và đất sét hoặc các chất hữu cơ thành bùn men, và tạo ra các hình dạng khác nhau của bề mặt men bằng dụng cụ nhào trộn. Đầu tiên, tráng men được nung nóng và nung kết, sau đó tráng men màu hoặc ánh vàng, và tráng men lại một lần nữa để đồ dùng có nhiều màu sắc khác nhau. Toàn bộ quá trình được hoàn thành bằng tay.
Trang trí cầu vồng: Mạ một lớp màng kim loại lên bề mặt các sản phẩm thủy tinh. Vì chiết suất của phim khác với chiết suất của thủy tinh, nên màu cầu vồng lấp lánh được tạo ra.
Trang trí bằng vàng: Dung dịch hợp chất hữu cơ của vàng (còn được gọi là nước vàng) được khắc họa trên bề mặt các sản phẩm thủy tinh. Khi nung và nung, chất hữu cơ bị phân hủy và vàng bị khử thành một lớp mỏng vàng tươi. Nếu mặt kính nhám, có bề mặt vàng xỉn. Cả hai đều có hiệu ứng tuyệt vời.
ion Mạ: bạc, đồng, vàng và các hợp chất khác được dán với chất mang, chất kết dính nhiệt độ cao, vv và phủ trên bề mặt các sản phẩm thủy tinh. Khi bị nung nóng dưới nhiệt độ biến dạng thủy tinh, plasma bạc, đồng và vàng khuếch tán vào thủy tinh và thể hiện các màu vàng, đỏ và nâu-đỏ.
Phun màu: Phun đều sơn nước màu xanh lá cây lên kính thủy tinh thông qua súng phun, và nướng ở nhiệt độ thấp. Sẽ có hiệu ứng pha lê màu khác nhau.
In đề can: In trang trí là một phương pháp in hình ảnh và văn bản có thể chuyển
on giấy hoặc màng nhựa phủ phim ảnh, trở thành đề can giấy hoặc phim decal, và sau đó chuyển chúng lên bề mặt của các vật liệu khác nhau. Giấy trang trí có thể được chia thành hai loại: giấy decal nhãn hiệu và giấy decal sứ. Giấy decal nhãn hiệu được in bằng mực thường hoặc mực vàng, dùng để dán lên bề mặt các sản phẩm từ gỗ hoặc kim loại. Giấy decal sứ được in bằng mực được pha chế bằng các chất màu đặc biệt. Nó được dán trên các đồ dùng bằng thủy tinh, sứ và tráng men. Sau đó, nó đi đến lò nung. Theo yêu cầu của các vật liệu khác nhau, nó được nung ở 400-500, hoặc thậm chí 800 độ C, và màu sắc yêu cầu xuất hiện.
