Quy trình thổi thủy tinh là gì

Quy trình thổi thủy tinh là gì

Thổi thủy tinh là một trong những quy trình sản xuất đồ thủy tinh. Phương pháp sản xuất cụ thể: máy thổi giữ một ống sắt rỗng dài khoảng 1.5M, nhúng chất lỏng thủy tinh (vật liệu chọn) vào lò nung chảy ở một đầu và sử dụng một vòi thổi ở đầu kia. Sau khi chọn nguyên liệu, thìa được lăn trên đĩa lăn (bát). Thổi khí để tạo thành bong bóng thủy tinh, thổi tự do các sản phẩm khi chạm vào, sau đó hất chúng xuống khỏi ống thổi. Sau đó, làm cho chúng nguội và định hình.

Sau khi nhặt nguyên liệu, bong bóng thủy tinh được cán và thổi trên đĩa cán (tô) tạo thành bong bóng thủy tinh, được thổi thành sản phẩm trong khuôn; các sản phẩm cũng có thể được thổi tự do mà không có khuôn, và sau đó được tách ra khỏi ống thổi. Khi tạo thành sản phẩm quy mô lớn, vật liệu cần được cuộn nhiều lần để thu thập đủ vật liệu. Trong quá trình thổi cơ học, chất lỏng thủy tinh chảy ra từ đầu ra của lò nấu chảy thủy tinh, và các giọt vật liệu có trọng lượng và hình dạng đã đặt được tạo thành bởi bộ nạp và được cắt vào khuôn sơ bộ để thổi hoặc cắt. Nó phù hợp để làm bình và chai miệng nhỏ. Nó cũng thích hợp để sản xuất bình có miệng lớn và chai có thành mỏng.

Tạo hình là sự biến đổi thủy tinh nóng chảy thành các sản phẩm rắn có hình dạng cố định. Việc tạo hình phải được thực hiện trong một khoảng nhiệt độ nhất định. Đây là một quá trình làm mát. Đầu tiên, thủy tinh chuyển từ trạng thái lỏng nhớt sang trạng thái dẻo và sau đó chuyển sang trạng thái rắn giòn. Phương pháp tạo hình có thể được chia thành hai loại: tạo hình nhân tạo và tạo hình cơ học.

Hai hình dạng nhân tạo.

(1) Thổi, sử dụng ống thổi bằng hợp kim niken-crom, chọn một nhóm thủy tinh trong khuôn trong khi quay, thổi. Chủ yếu được sử dụng để tạo hình bong bóng thủy tinh, chai lọ, bóng (để làm xước kính) và như vậy.

(2) Hình vẽ. Sau khi thổi thành bong bóng, một công nhân khác dán vào tấm trên cùng. Trong khi thổi, hai người thợ vẽ chủ yếu để tạo thành ống hoặc que thủy tinh.

(3) Bấm, lấy một khối thủy tinh, dùng kéo cắt nó và thả nó vào khuôn, sau đó bấm nó bằng đấm. Nó chủ yếu được sử dụng để tạo thành cốc, đĩa, v.v.

(4) Tạo hình tự do, sau khi lấy nguyên liệu, sản phẩm thủ công mỹ nghệ có thể được trực tiếp làm ra bằng các dụng cụ kìm, kéo, nhíp, v.v.

B. Cơ học tạo hình. Do cường độ lao động cao, nhiệt độ cao và điều kiện tạo hình thủ công kém nên hầu hết chúng đã được thay thế bằng tạo hình cơ học trừ tạo hình tự do. Bên cạnh việc ép, thổi và kéo, tạo hình cơ học cũng có một số ưu điểm.

(1) Calendering, được sử dụng để sản xuất kính phẳng dày, kính khắc, kính bọc dây, v.v.

(2) Quá trình đúc để sản xuất thủy tinh quang học.

(3) Đúc ly tâm, được sử dụng để sản xuất ống thủy tinh đường kính lớn, đồ dùng và chảo phản ứng công suất lớn. Điều này là để đưa thủy tinh tan chảy vào khuôn quay tốc độ cao. Lực ly tâm làm cho thủy tinh dính vào thành khuôn, và tiếp tục quay cho đến khi thủy tinh cứng lại.

(4) phương pháp thiêu kết được sử dụng để sản xuất thủy tinh có bọt. Nó được tạo ra bằng cách thêm chất tạo bọt vào bột thủy tinh, nung nóng trong khuôn kim loại được bao phủ, và tạo thành nhiều bong bóng khép kín trong quá trình nung nóng thủy tinh. Đây là vật liệu cách nhiệt, cách âm rất tốt. Ngoài ra, hình thành của kính phẳng có kéo dọc, kéo phẳng và nổi. Phao là làm nổi thủy tinh nóng chảy trên bề mặt kim loại nóng chảy (TIN). Ưu điểm chính của phương pháp tạo hình kính phẳng là chất lượng cao (mịn và nhẵn), tốc độ kéo nhanh và sản lượng lớn.